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抓料机用镍矿专用抓斗的制作方法

发布时间:2020-10-22 18:37

  【专利摘要】本发明涉及抓料机用镍矿专用抓斗,包括两个左右对称布置的斗体,其特征在于:所述斗体包括斗底板和斗侧板,斗体呈U形,斗体的内壁表面平整,无任何筋板;两个斗体的上端通过销轴与承梁连接,所述承梁上端与头部吊耳固定连接,所述头部吊耳通过销轴与连接上承梁连接;所述油缸有两个,两个油缸左右对称布置,分别设置在两个斗体后方,油缸一端铰连在承梁上,油缸另一端铰连在斗体上。本发明结构简单、紧凑、合理,实现了镍矿抓取不粘料,无撒漏、少损耗,大大提升了镍矿抓取的工作效率和安全性,并且用途广泛。

  [0001]本发明涉及一种抓料机用镍矿专用抓斗,属于起重装卸设备【技术领域】。

  [0002]双瓣抓斗主要用于货运码头、港机厂、电厂、造船厂、钢厂等行业,用于抓取各种散货。

  [0003]传统的双瓣抓斗的斗体内设有筋板,抓取物料时,物料会与斗体内的筋板接触,容易产生死角,并且物料会与筋板发生挤压。当此类抓斗在抓取以镍矿为典型的包括铝矾土、陶土等粘性较大的散货时,镍矿受到严重挤压会出现粘斗现象,不容易从斗体上脱落,造成抓斗工作效率低下,而且镍矿黏在抓斗上容易掉下来砸伤人,或者掉落到其他地方,造成货物的浪费,总的来说,采用传统的双瓣抓斗装卸镍矿时作业难度高、工作效率低。

  [0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种抓料机用镍矿专用抓斗,其结构简单、紧凑、合理,实现了镍矿抓取不粘料,无撒漏、少损耗,大大提升了镍矿抓取的工作效率和安全性,并且用途广泛。

  [0005]按照本发明提供的技术方案:抓料机用镍矿专用抓斗,包括两个左右对称布置的斗体,其特征在于:所述斗体包括斗底板和斗侧板,斗体呈U形,斗体的内壁表面平整,无任何筋板;两个斗体的上端通过销轴与承梁连接,所述承梁上端与头部吊耳固定连接,所述头部吊耳通过销轴与连接上承梁连接;所述油缸有两个,两个油缸左右对称布置,分别设置在两个斗体后方,油缸一端铰连在承梁上,油缸另一端铰连在斗体上。

  [0006]作为本发明的进一步改进,所述斗体外设置有主筋板,所述主筋板由斗体上端向下在斗体外壁上延伸,并一直延伸至斗底刃口处。

  [0007]作为本发明的进一步改进,所述主筋板在斗体后方的部分为双板筋板,主筋板在斗体底部的部分为单板筋板,所述双板筋板下端与单板筋板上端一体连接;所述双板筋板上端与承梁铰连,双板筋板靠近下端的部位处设有铰接轴,所述油缸另一端铰连在铰接轴上。

  [0008]作为本发明的进一步改进,所述斗体上设有若干根钢管,所述钢管横向穿过主筋板,钢管两端连接在两侧的斗侧板上。

  [0009]作为本发明的进一步改进,所述斗底板由斗底刃口处向后部平直延伸,斗体后部通透无挡板。

  [0010]作为本发明的进一步改进,所述斗底板与斗侧板采用圆弧过渡连接。

  [0011]作为本发明的进一步改进,所述圆弧的半径为200?1500mm。

  [0012]本发明与现有技术相比,优点在于:本发明结构简单、紧凑、合理,在抓取镍矿等粘性物料时,物料不会被挤压,被抓取的物料是松散的,所以抓斗在打开后,物料会全部落料,抓斗斗体内基本不会有残留物料,实现了镍矿抓取不粘料,无撒漏、少损耗,大大提升了镍矿抓取的工作效率和安全性。本发明除了适于装卸镍矿以外,还可以适用于其他如铝矾土、陶土等粘性较大的散货物料,用途广泛。

  [0018]如图所示:实施例中的抓料机用镍矿专用抓斗主要由斗体1、承梁2、头部吊耳3、连接上承梁4、油缸5和主筋板6等零部件组成。

  [0019]如图f图4所示,所述斗体I有两个,两个斗体I左右对称布置,斗体I包括斗底板Ia和斗侧板lb,斗体I呈U形,斗体I的内壁表面平整,无任何筋板;两个斗体I的上端通过销轴与承梁2连接,所述承梁2上端与头部吊耳3固定连接,所述头部吊耳3通过销轴与连接上承梁4连接;所述油缸5有两个,两个油缸5左右对称布置,分别设置在两个斗体I后方,油缸5 —端铰连在承梁2上,油缸5另一端铰连在斗体I上。

  [0020]如图f图4所示,本发明实施例中,所述斗体I外设置有主筋板6,所述主筋板6由斗体I上端向下在斗体I外壁上延伸,并一直延伸至斗底刃口处。所述主筋板6在斗体I后方的部分为双板筋板6a,主筋板6在斗体I底部的部分为单板筋板6b,所述双板筋板6a下端与单板筋板6b上端一体连接;所述双板筋板6a上端与承梁2铰连,双板筋板6a靠近下端的部位处设有铰接轴7,所述油缸5另一端铰连在铰接轴7上。

  [0021]如图3、图4所示,所述斗体I上还设有若干根钢管8,所述钢管8横向穿过主筋板6,钢管8两端连接在两侧的斗侧板Ib上。这样可以进一步确保整个斗体I结构牢固。

  [0022]如图3、图4所示,本发明实施例中,所述斗体I的斗底板Ia由斗底刃口处向后部平直延伸,斗体I后部通透无挡板。所述斗底板Ia与斗侧板Ib采用圆弧过渡连接,圆弧的半径优选为20(Tl500mm。

  [0023]具体应用时,连接上承梁4通过销轴与抓料机大臂头部连接,油缸5通过油管管路9与抓料机油管连接,由抓料机液压系统提供动力,带动油缸5的伸缩,实现抓斗的开闭功倉泛。

  [0024]本发明的镍矿专用抓斗将主筋板6外置,整个托住斗体1,主筋板6与抓斗内物料不接触,斗体I的内壁表面平整,无任何筋板,斗体I内无堆积死角,在抓取物料时对物料基本不产生挤压力,对物料产生的向内挤压力减小到最小,卸料时物料易从斗体I上脱落,不会产生粘斗现象。

  1.抓料机用镍矿专用抓斗,包括两个左右对称布置的斗体(1),其特征在于:所述斗体(I)包括斗底板(Ia)和斗侧板(Ib ),斗体(I)呈U形,斗体(I)的内壁表面平整,无任何筋板;两个斗体(I)的上端通过销轴与承梁(2)连接,所述承梁(2)上端与头部吊耳(3)固定连接,所述头部吊耳(3)通过销轴与连接上承梁(4)连接;所述油缸(5)有两个,两个油缸(5)左右对称布置,分别设置在两个斗体(I)后方,油缸(5) —端铰连在承梁(2)上,油缸(5)另一端铰连在斗体(I)上。

  2.如权利要求1所述的抓料机用镍矿专用抓斗,其特征在于:所述斗体(I)外设置有主筋板(6),所述主筋板(6)由斗体(I)上端向下在斗体(I)外壁上延伸,并一直延伸至斗底刃口处。

  3.如权利要求2所述的抓料机用镍矿专用抓斗,其特征在于:所述主筋板(6)在斗体(I)后方的部分为双板筋板(6a),主筋板(6)在斗体(I)底部的部分为单板筋板(6b),所述双板筋板(6a)下端与单板筋板(6b)上端一体连接;所述双板筋板(6a)上端与承梁(2)铰连,双板筋板(6a)靠近下端的部位处设有铰接轴(7),所述油缸(5)另一端铰连在铰接轴(7)上。

  4.如权利要求2所述的抓料机用镍矿专用抓斗,其特征在于:所述斗体(I)上设有若干根钢管(8),所述钢管(8)横向穿过主筋板(6),钢管(8)两端连接在两侧的斗侧板(Ib)上。

  5.如权利要求1所述的抓料机用镍矿专用抓斗,其特征在于:所述斗体(I)的斗底板(Ia)由斗底刃口处向后部平直延伸,斗体(I)后部通透无挡板。

  6.如权利要求5所述的抓料机用镍矿专用抓斗,其特征在于:所述斗底板(Ia)与斗侧板(Ib)采用圆弧过渡连接。

  7.如权利要求6所述的抓料机用镍矿专用抓斗,其特征在于:所述圆弧的半径为200?1500mm。

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